ABS注塑成型中你要知道的要点

降低产品的内部应力是耐热ABS注塑成型的关键。

普通ABS的耐热性不够好。现在，已经通过添加诸如α-甲基苯乙烯共聚物和N-苯基马来酰亚胺共聚物之类的耐热剂来开发了一系列耐热ABS树脂。热变形温度(HDT)为90-120℃。

由于耐热ABS的分子结构包含高刚性苯环和N-苯基，因此在提高耐热性的同时，还增加了分子链的位阻效应，降低了分子链的弛豫速度，并且易于制造产品内部应力大，导致诸如应力开裂，应力泛白和产品脆性之类的缺陷。因此，降低产品的内部应力是耐热ABS注塑成型的关键。

产品壁厚要求统一，ABS产品壁厚差应控制在25%以内，以防止由于壁厚差过大而引起局部应力集中。较弱的色谱柱的根部需要增加R角或添加加强筋以防止色谱柱破裂。

对于带扣设计，带扣的根部需要倒角为R角。R角的大小取决于产品的壁厚。R角与壁厚的比率应大于0.3。随着该比率的增加，内部应力逐渐减小，但也要考虑产品表面的收缩。模具冷却水通道的设计应确保冷却均匀，避免冷却不均匀和收缩不均匀引起的内应力。

通常，耐热ABS树脂会在储存和运输过程中吸收空气中的水分，并且吸水率随空气湿度的变化而变化，通常在0.2%和0.4%之间，因此必须充分干燥该材料以降低其水分含量。材料的含量不得超过0.05%或以下，最好为0.02%或以下，否则可能会出现表面缺陷，例如水溅和银丝。耐热ABS树脂的干燥温度通常比通常的ABS高80〜95℃，干燥时间为3〜4小时。

成型温度是加工耐热ABS时需要特别注意的参数。其设置基于确保耐热ABS充分塑化的基础上。应尽可能使用供应商建议的成型温度中上限值的温度范围。该增加将明显降低耐热ABS的粘度，增加树脂的流动性，并使流动距离更长以确保该材料具有足够的填充能力。

对于耐热ABS，保持压力和时间的设置是否合理将直接影响零件的内部应力大小。保持压力的增加将使分子间隙变小，链段运动的范围减小，熔体的体积减小，密度增加，分子之间的力增加，从而可以改善产品的收缩率和内部质量，但是会导致内部应力变大，因此在确保产品外观质量的前提下，尽量选择较低的保压压力。

保持时间的设置基于浇口在冷却和螺杆前进且不再对成型产品施加压力之前完成固化的时间。如果保压时间过长，则容易使材料过度填充，分子间隙变小，内部应力变大。如果保压时间过短，则产品容易收缩，尺寸不稳定。保持时间设置应以产品重量不再变化的最短时间为最佳保持时间。

在模制耐热ABS时，使用模温机来控制模温。推荐模具温度为60-80℃。较高的模具温度往往会产生良好的流动性，较高的熔接线强度和较小的产品内部应力，但成型周期会适当延长。如果模具温度低于建议温度，则产品的内部应力会过高，这会降低产品的性能，并可能导致产品变脆，螺丝孔破裂或喷漆破裂。